+7(3412) 97-27-24, 550-143

не дозвонились?

г. Ижевск, ул. Аграрная, 24

схема проезда

Производство полиэтиленовых труб ПНД и ПВД

Приемущества полиэтиленовых труб над стальными:
• Дешевле.
• Долговечны, гарантированный срок службы полиэтиленовых труб — 50 лет.
• Не требуют катодной защиты, и поэтому почти не нуждаются в обслуживании.
• Высокая коррозийная и химическая стойкость. Полиэтиленовые трубы не боятся контактов с агрессивными средами.
• Исключена возможность образования накипи на внутренней поверхности трубы.
• Низкая теплопроводность, снижающая тепловые потери и уменьшающая образование конденсата на наружной поверхности труб.
• Снижение вероятности разрушения трубопровода при замерзании жидкости, так как при этом полиэтиленовая труба не разрушается, а увеличивается в диаметре, приобретая прежний размер при оттаивании жидкости.
• Полиэтиленовые трубы имеют небольшой вес, что облегчает монтажные работы, особенно в стесненных условиях.
• Полиэтиленовые трубы в 5-7 раз легче стальных, поэтому:
• Во-первых, небольшие перемещения трубпри монтаже не требуют грузоподъемных механизмов.
• Во-вторых, одно транспортное средство перевозит в 5-7 раз больше полиэтиленовых труб, чем стальных
• Значительное снижение опасности гидроударов вследствие сравнительно низкого модуля упругости труб.
• Надежность сварных швов соединений в течение всего срока эксплуатации полиэтиленовых трубопроводов.
• Стыковая сварка полиэтиленовых труб значительно дешевле, проще и занимает меньше времени.
• Возможность многократного перемонтажа труб при низких затратах.
• Более низкие трудозатраты при проведении монтажных работ.
• Полиэтиленовые трубы значительно длиннее металлических.
• Полиэтиленовая труба — это надежный щит от микроорганизмов и бактерий. Внутренний слой трубы не отдает воде никаких вредных примесей.
• Строительство и реконструкция сетей водо- и газоснабжения с применением полиэтиленовых труб дает экономию до 40% затрачиваемых средств по сравнению с традиционными методами.

Работа по переработке и дальнейшему использованию пластмасс ведет к оздоровлению экологии и сбережению сырьевых ресурсов России для будущих поколений. Использование вторичных материальных ресурсов в настоящее время превратилось в одну из важнейших технических и экономических задач. Сегодня масштабы образования отходов производства и потребления пластмасс намного превосходят возможности к их дальнейшей переработке и использованию.

Технологическая основа процесса производства труб ПНД — экструзия (от лат. extrusio – выталкивание), т.е. продавливание расплавленного материала через формирующее изделие отверстие, то есть фильеру.

Технология производства заключается в гомогенизации, контролируемом расплавлении и размягчении (пластикации) полимерного сырья в экструдере. Затем следует формирование готового изделия с помощью рабочей головки экструдера (фильера), дальнейшее охлаждение и окончательная калибровка.

Производство труб ПНД начинается с загрузки гранулированного сырья в приемный бункер экструдера, откуда оно попадает в оснащенный нагревательными элементами рабочий цилиндр. Перемещаясь от зоны загрузки, сырье последовательно проходит к более горячим секциям цилиндра. Соответственно, различают три рабочих зоны цилиндра экструдера: зона подачи, зона пластификации полиэтилена, где происходит сжатие, гомогенизация и расплавление гранул сырья и зона выталкивания (метеринг-зона), где расплав окончательно гомогенизируется, сглаживаются пульсации подачи расплава, перед его непосредственным выходом в формующую головку (фильеру).

Фильера — определяет форму готовой продукции и во многом ее качество. Существует множество конструкционных решений, обеспечивающих качественную формовку. В общем виде, технология производства полимерных изделий требует, чтобы при прохождении расплава, фильера имела фиксированную температуру. В разных конструкциях фильер применяют плоские или патронные нагревательные элементы. При прохождении внешней матрицы и формообразующего дорна заготовка уже приобретает вид готовой продукции. Далее, в процессе калибровки, заготовка попадает в вакуумную ванну, где окончательная формировка трубы происходит в результате давления, прижимающего заготовку к калибровочной форме.

После этого, пройдя камеру охлаждения, во избежание деформации готового изделия, труба попадает на конвейер ленточного или гусеничного типа, как правило, оборудованный пневматическими зажимами траков.

Заключительный этап производства полиэтиленовых труб — стандартная нарезка и укладка труб в бухты. Для этого, в зависимости от диаметра и толщины стенок труб, используются гильотинные резаки или дисковые пилы.

Image: